冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術質量控制和冬季施工中
混凝土
的常見質量通病和預防措施
二．冬季施工準備
(
一
)
技術準備
1,
施工技術方案
(
措施
)
的制定必須以確保施工質量及生產安全為前提
,
具有一定的技術可靠性和經濟合理性
. 2,
制定的施工技術方案
(
措施
)
一．主題：冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術質量控制和冬季施工中
混凝土
的常見質量通病和預防措施
二．冬季施工準備
(一
)
技術準備
1,
施工技術方案
(
措施
)
的制定必須以確保施工質量及生產安全為前提
,
具有一定的技術可靠性和經濟合理性
.
2,
制定的施工技術方案
(
措施
)
中
,
應具有以下內容
:
施工部署
(
進度安排
),
施工程序
,
施工方法
,
機具與材料調配計劃
,
施工人員技術培訓
(
測溫人員
,
摻外加劑人員
)
與勞動力計劃
,
保溫材料與外加劑材料計劃
,
操作要點
,
質量控制要點
,
檢測項目等方面
.
(二
)
生產準備
根據制定的進度計劃安排好施工任務及現場準備工作
.
如現場供水管道的保溫防凍
,
攪拌機棚的保溫
,
場地的整平及臨時道路的設置
,
裝修工程的門窗洞口封閉及保溫
.
(三
)
資源準備
根據制定的計劃組織好外加劑材料
,
保溫材料
,
施工儀表
(
測溫劑
),
職工勞動保護用品等的準備工作
.
三
.
冬季施工主要的技術措施
(一
)
土方工程
1,
基礎土方工程應盡量避開在冬季施工
,
如需在冬季施工
,
則應制定詳盡的施工計劃
,
合理的施工方案及切實可行的技術措施
,
同時組織好施工管理
,
爭取在短時間內完成施工
.
2,
施工現場的道路要保持暢通
,
運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施
(
例如沿路覆蓋草袋
).
3,
在相鄰建筑側邊開挖土方時
,
要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施
.
施工時
,
盡量做到快挖快填
,
以防止地基受凍
.
4,
基坑槽內應做好排水措施
,
防止產生積水
,
造成由于土壁下部受多次凍融循環而形成塌方
.
5,
開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施
,
如保留腳泥或鋪設草包
.
6,
土方回填前
,
應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈
.
7,
室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填
,
但凍土塊體積不超過填土總體積的
15%.
室內的坑
,
槽
,
管溝不得用含有凍土塊的土回填
.
8,
回填采用人工回填時
,
每層鋪土厚度不超過
20cm,
夯實厚度為
10
—
15cm.
9,
回填土工作應連續進行
,
防止基土或填土層受凍
.
(二
)
樁基工程
1,
施工前
,
應編制專項施工方案和技術措施
.
2,
樁基礎的軸線引出的距離應適當增加
,
以免在打樁時受凍土硬殼層的影響
.
水準點的數量不應少于兩個
.
3,
預制樁的
混凝土
的強度應達到設計強度標準值的
70%
方可起吊
,
達到強度標準值的
100%
方可運輸和打樁
.
4,
樁的堆放應考慮到樁機的行進路線和打樁順序
,
且樁的堆放層數應不超過
4
層
.
（三）鋼筋工程
1
．鋼筋冷拉
(1)
鋼筋負溫冷拉時
,
可采用控制應力法或控制冷拉率方法
.
對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉
,
不宜采用控制冷拉率的方法
.
(2)
在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時
,
由于伸長率隨溫度降低而減少
,
如控制應力不變
,
則伸長率不足
,
鋼筋強度將達不到設計要求
,
因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高
.
冷拉控制應力
最大冷拉率應符合下表的要求
:
表格
1
冷拉控制應力及最大冷拉力
2,
鋼筋負溫焊接
(1)
從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證
,
才可上崗操作
.
(2)
負溫下鋼筋焊接施工
,
可采用閃光對焊
,
電弧焊
(
幫條
,
搭接
,
坡口焊
)
及電渣壓力焊等焊接方法
.
(3)
焊接鋼筋應盡量安排在室內進行
,
如必須在室外焊接
,
則環境溫度不宜太低
,
在風雪天氣時
,
還應有一定的遮蔽措施
.
焊接未冷卻的接頭
,
嚴禁碰到冰雪
.
(4)
閃光對焊
:
1)
負溫閃光對焊
,
宜采用預熱閃光焊或閃光
—
預熱
—
閃光焊工藝
.
鋼筋端面比較平整時
,
宜采用預熱閃光焊
;
端面不平整時
,
宜采用閃光
—
預熱
—
閃光焊工藝
.
2)
與常溫焊接相比
,
應采取相應的措施
,
如增加調伸長度
10%
至
20%
左右
,
提高預熱時的接觸壓力
,
增長預熱間歇時間
.
3)
施焊時選用的參數可根據焊件的鋼種
,
直徑
,
施焊溫度和焊工技術水平靈活選用
.
(5)
電弧焊接
1)
焊接時必須防止產生過熱
,
燒傷
,
咬肉和裂紋等缺陷
,
在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態
.
2)
為防止接頭熱影響區的溫度突然增大
,
進行幫條
,
搭接電弧焊
,
應采用分層控溫施焊
.
幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定
.
搭接焊時用兩點固定
,
定點焊縫離幫條或搭接端部
20mm
以上
.
3)
坡口焊時焊縫根部
,
坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好
.
(6)
電渣壓力焊接
1)
焊接電流的大小
,
應根據鋼筋直徑和施焊時的環境溫度而定
.
2)
接頭藥盒拆除的時間宜延長
2min
左右
;
接頭的渣殼宜延長
5min,
方可打渣
.
(四
)
混凝土
工程
1,
基本要求
(1)
冬季施工的
混凝土
宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥
,
水泥標號不宜低于
32.5,
每立方米
混凝土
中的水泥用量不宜少于
300kg,
水灰比不應大于
0.6,
并加入早強劑
.
由必要時應加入防凍劑
(
根據氣溫情況確定
).
(2)
為減少凍害
,
應將配合比中的用水量降至最低限度
.
辦法是
:
控制坍落度
,
加入減水劑
,
優先選用高效減水劑
.
(3)
模板和保溫層
,
應在
混凝土
冷卻到
5
℃
后方可拆除
.
當
混凝土
與外界溫差大于
20
℃
時
,
拆模后的
混凝土
表面
,
應臨時覆蓋
,
使其緩慢冷卻
.
(4)
未冷卻的
混凝土
有較高的脆性
,
所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用
.
2,
混凝土
的拌制
(1)
拌制
混凝土
用的骨料必須清潔
,
不得含有冰雪和凍塊
,
以及易凍裂的物質
.
在摻有含鉀
,
鈉離子的外加劑時
,
不得使用活性骨料
.
在有條件的時候
,
砂石篩洗應搶在零上溫度時做
,
并用塑料紙
,
油布蓋好
.
(2)
拌制摻外加劑的
混凝土
時
,
如外加劑為粉劑
,
可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入
.
如外加劑為液體
,
使用時應先配制成規定濃度溶液
,
然后根據使用要求
,
用規定濃度溶液配制成施工溶液
.
各溶液要分別置于有明顯標志的容器中
,
不得混淆
.
每班使用的外加劑溶液應一次配成
.
(3)
當施工期處于
0
℃
左右時
,
可在
混凝土
中添加早強劑
,
摻量應符合使用要求及規范規定
,
且應注意在添加前應做好模擬試驗
,
以核實有關技術措施
;
對于有限期拆模要求的
混凝土
,還應適當提高
混凝土
設計等級
.
(4)
混凝土
中添加防凍劑時
,
嚴禁使用高鋁水泥
.
(5)
嚴格控制
混凝土
水灰比
,
由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除
.
(6)
攪拌摻有外加劑的
混凝土
時
,
攪拌時間應取常溫攪拌時間的
1.5
倍
.
(7)
混凝土
拌合物的出機溫度不宜低于
10
℃
,
入模溫度不得低于
5
℃
.
3,
混凝土
的運輸和澆筑
(1)
混凝土
攪拌場地應盡量靠近施工地點
,
以減少材料運輸過程中的熱量損失
,
同時也應正確選擇運輸用的容器
(
包括形狀
,
大小
,
保溫措施
).
(2)
混凝土
澆筑前
,
應清除模板和鋼筋上
,
特別是新老
混凝土
(如梁
,
柱交接處
)
交接處的冰雪及垃圾
.
(3)
當采用商品
混凝土
時
,
在澆筑前
,
應了解商品
混凝土
中摻入抗凍劑的性能
,
并做好相應的防凍保暖措施
.
(4)
分層澆筑的
混凝土
時
,
已澆筑層在未被上一層的
混凝土
覆蓋前
,
不應低于計算規定的溫度也不得低于
2
℃
.
(5)
重點工程或上部結構要連續施工的工程
,
混凝土
應采取有效措施
,
以保證預期所要達到的強度
.
(6)
預應力
混凝土
構件在進行孔道和立縫的灌漿前
,
澆灌部位的
混凝土
必須經預熱
,
并采用熱的水泥漿
,
砂漿或
混凝土
,澆灌后在正溫下養護到強度不低于
15Mpa.
(7)
現場應留設同條件養護的
混凝土
試塊作為拆模依據
.
4,
混凝土
的養護
(1)
冬季澆筑的
混凝土
,由正溫轉入負溫養護前
,
混凝土
的抗壓強度不應低于設計強度的
40%,
對于
C10
以下的
混凝土
不得小于
5Mpa.
(2)
采用的保溫材料
(
草袋
,
麻袋
),
應保持干燥
.
(3)
在模板外部保溫時
,
除基礎可隨澆筑隨保溫外
,
其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑
混凝土
.鋼模表面可先掛草簾
,
麻袋等保溫材料并扎牢
,
然后再澆筑
混凝土
.
(4)
保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的
混凝土
層上
,
可先覆蓋塑料薄膜
,
上部再覆草袋
,
麻袋等保溫材料
.
保溫材料的鋪設厚度為
:
一般情況下
0
℃
以上鋪一層
;0
℃
以下鋪二層或三層
;
大體積
混凝土
澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫
,
其保溫層厚度
,
材質應根據計算確定
.
(5)
拆模后的
混凝土
也應及時覆蓋保溫材料
,
以防
混凝土
表面溫度的驟降而產生裂縫
.
5,
試件留置
按規范及施工要求制作
,
管理
,
養護
,
送檢
混凝土
試塊
.
取樣與試件留置應符合下列規定
:
(1)
每拌制
100
盤且不超過
100m3
的同配合比的
混凝土
,取樣不得少于一次
.
(2)
每工作班拌制的同一配合比的
混凝土
不足
100
盤時
,
取樣不得少于一次
.
(3)
當一次連續澆筑超過
1000m3
時
,
同一配合比的砼每
200m3
不得少于一次
.
(4)
每一樓層
,
同一配合比的砼
,
取樣不得少于一次
.
(5)
對有抗滲要求的砼結構
,
其
混凝土
試件應在澆筑地點隨機取樣
.
同一工程
,
同一配合比的砼
,
取樣不應少于一次
,
留置組數可根據實際需要確定
.
(6)
每次取樣應至少留置一組標準養護試件
,
同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定
.
(五
)
砌體工程
1,
材料要求
(1)
水泥宜采用普通硅酸鹽水泥
,
標號為
32.5R,
水泥不得受潮結塊
.
(2)
普通磚
,
空心磚
,
混凝土
小型空心砌塊
,
加氣
混凝土
砌塊在砌筑前
,
應清除表面污物
,
冰雪等
.
遭水浸后凍結的磚和砌塊不得使用
.
(3)
石灰膏等宜采取保溫防凍措施
,
如遭凍結
,
應經融化后方可使用
.
(4)
砂宜采用中砂
,
含泥量應滿足規范要求
,
砂中不得含有冰塊及直徑大于
1cm
的凍結塊
.
(5)
砌筑砂漿的稠度
,
宜比常溫施工時適當調整
,
并宜通過優先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度
.
在負溫條件下
,
砂漿的稠度可比常溫時大
1~3
厘米
,
但不得大于
12
厘米
,
以確保砂漿與磚的粘結力
.
2,
施工方法
(1)
砌筑應采用
"
三一砌筑法
",
若采用平鋪砂漿時
,
應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低
.
(2)
嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑
.
(3)
當室外溫度低于
+5
℃
,
磚
,
砌塊等材料不得澆水
,
砂漿的攪拌時間也應有所增長
,
一般為常溫攪拌時間的
1.8
倍
,
約為
2.5~3
分鐘
.
(4)
防止砂漿在攪拌
,
運輸
,
存放過程中的熱量損失可采用下列方法
:
1)
砂漿的攪拌可在保溫棚內
(
棚內溫度在
5
℃
以上
)
進行
,
砂漿要隨拌隨用
,
存儲時間不超過
60
分鐘
,
不可積存和兩次倒運
.
2)
攪拌地點應盡量靠近施工現場
,
以縮短運距
.
(5)
砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在
8~12mm,
一般宜控制在
10mm
左右
.
(6)
控制砌體砌筑高度
,
每日砌筑一般高度不超過
1.80m.
(7)
每天收工前
,
應將頂面的垂直灰縫填滿
,
同時在砌體表面覆蓋保溫材料
(
如草包
,
塑料薄膜
).
(8)
現場的試塊的留設應有所增加
,
且在現場同條件下進行養護
,
用于檢驗現場砌筑砂漿的實際強度
.
(六
)
裝飾工程
1,
裝飾抹灰工程
(1)
正溫下
,
先搶外粉飾
,
最低氣溫低于
0
后
,
如果必須外粉飾時
,
腳手架應掛雙層草簾封閉擋風
,
并用摻鹽的水拌砂漿
,
當氣溫在
0
℃
至
-3
℃
時
(
指三天內預期最低溫度
)
摻
2%(
按水重百分比
).
(2)
白天氣溫接近
0
℃
,
晚上可能達到
0
℃
以下時
,
應縮小操作面
,
盡量不安排粉飾
.
(3)
內粉飾前應封閉門窗
,
配好玻璃
.
(4)0
℃
以下時
,
如必須搶做內粉飾
,
經分公司領導批準后
,
可采用室內加熱法
,
應用蜂窩煤爐
,
使室內的溫度保持在
0
℃
以上
,
防止粉飾大面積受凍
.
2,
油漆
,
涂料工程冬季施工
(1)
冬季油漆
,
涂料工程的施工應在采暖條件下進行
,
室內溫度保持均衡
,
不得突然變化
.
室內相對濕度不大于
80%,
以防止產生凝結水
.
刷油質涂料時
,
環境溫度不宜低于
+5
℃
,
刷水質涂料時不宜低于
+3
℃
,
并結合產品說明書所規定的溫度進行控制
.-10
℃
時各種油漆均不得施工
.
(2)
油漆工程冬季施工時
,
氣溫不能有劇烈的變化
,
施工完畢后至少保養兩晝夜以上
,
直至油膜和涂層干透為止
.
3,
其它裝飾工程冬季施工
(1)
玻璃施工
從寒冷中運到暖和處的玻璃
,
應待其溫度緩和后方可進行裁割
,
安裝門窗玻璃宜在正溫下進行
.
(2)
飾面板
(
磚
)
工程冬季施工
冬季進行飾面板
(
磚
)
工程施工時
,
砂漿的使用溫度不得低于
+5
℃
,
如低于
+5
℃
則不但不能保證施工質量
,
而且加大了操作的難度
.
施工中砂漿硬化前應采取有效防凍措施
.
(七
)
地面
工程
1,
室內
地面
找平層
,
面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫
,
確保在室內溫度為
5
℃
以上的條件下進行施工
,
室外部分預計三天溫度在
0
℃
左右時
,
水泥砂漿應摻
1~2%
的鹽水溶液攪拌
,
并有可靠的防凍保暖措施
.
2,
冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥
,
應盡量減少用水量
,
砂漿綢度應小于
5cm.
3,
對于大面積
混凝土
地坪隨搗隨抹的施工
,
應在施工前做好各項準備工作
,
施工時適當加快澆筑及振搗速度
(
保證
混凝土
內部密實的前提下
),
澆筑厚度略高于設計厚度
,
振搗整平后鋪設塑料薄膜
,
其上及時鋪蓋保溫材料
.
(八
)
屋面工程
1,
屋面工程的冬季施工
,
應選擇無風晴朗天氣進行
,
充分利用日照條件提高面層溫度
.
在迎風面宜設置活動的擋風裝置
.
2,
屋面各層施工前
,
應將基層上面的積雪
,
冰雪和雜物清掃干凈
.
所用材料不得含有冰雪凍塊
.
3,
用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于
-10
℃
時施工
,
用水泥
,
石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于
5
℃
時施工
.
如氣溫低于上述要求
,
應采取保溫防凍措施
.
4,
找平層為水泥砂漿時
,
砂漿的強度等級不得小于
M5.
5,
防水層采用卷材時
,
可用熱熔法或冷粘法施工
.
熱熔法施工時氣溫不應低于
-10
℃
,
冷粘法施工時氣溫不應低于
-5
℃
.
當采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料
,
施工時溫度不得低于
-5
℃
.
6,
防水工程應選擇施工質量及信譽好的單位進行施工
,
操作人員均應持證上崗
.
四
.
混凝土
冬季施工的質量通病以及預防措施
（一）
.
鋼筋的銹蝕與
混凝土
裂縫
由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使
混凝土
沿主筋或箍筋方向產生裂縫。其次，水泥的安定性不良，
混凝土
的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂。
混凝土
內部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。
預防措施：
1.
嚴格控制氯鹽的摻量。按照
“
鋼筋
混凝土
工程施工及驗收規范
”
規定：氯鹽摻量不得超過水泥重量
1%
，基本鋼筋就不銹蝕。
2.
限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。
3.
控制水泥質量和
混凝土
混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉移，均能有效地防止
混凝土
的裂縫產生。
（二）
.
結構疏散與水分轉移
水分轉移及結構疏散的
混凝土
，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于
混凝土
內部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。
預防措施：
1.
適當摻用以防凍劑
-
減水劑
-
早強劑
-
引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比，采取重復振動，加壓振動，提高結構致密性。
2.
混凝土
表面
“
冰封
”
利用其濕水性均為有效。
（三）
.
表面
起灰
所謂
“
表面
起灰
”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面
起灰
，骨料裸露為特征。主要是由于
混凝土
混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養護溫度低，水泥水化趨于停止，
混凝土
水分迅速外離，導致表面
起灰
。
預防措施：嚴格控制水灰比，延長
混凝土
混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水
（四）
.
結晶腐蝕
-
混凝土
表面返霜
混凝土
硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到
混凝土
表面，而
混凝土
表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響
混凝土
與飾面層的結合。
預防措施：
1.
適當控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量
5~7%
）
2.
外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。
3.
混凝土
澆灌后，立即在其表面覆蓋
1~2
層薄膜塑料。嚴防
混凝土
水分外移。
五，冬季施工的安全和防火
(1)
冬季施工時
,
要采取防滑措施
.
(2)
施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖
,
應訂出具體防火安全注意事項
,
并將責任落實到人
.
(3)
電氣設備
,
開關箱應有防護罩
,
通電導線要整理架空
,
電線包布應進行全面檢查
,
務必保持良好的絕緣效果
.
(4)
腳手架
,
腳手板有冰雪積留時
,
施工前應清除干凈
,
有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包
,
并隨時檢查架體有無松動及下沉現象
,
以便及時處理
.
(5)
上下立體交叉作業的出入口樓梯
,
電梯口和井架周圍應有防護棚或其它隔離措施
.
(6)
高層作業必須用安全帶
,
進入工地必須戴好安全帽
,
樓面預留孔洞必須用蓋板蓋好
.
不準用蘆葦
,
草包遮蓋
,
以防失足跌落
.
冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施
,
嚴禁高空向下拋擲
.
(7)
打夯機
,
磨石子機等震動機械
,
以及經常移動的機具導線不得在
地面
上拖拉
,
不得浸放水中
,
應架空絕緣良好
.
(8)
工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎
,
外抹紙筋
.
水箱存水
,
下班前應放盡
.
(9)
草包
,
草簾等保溫材料不得堆放在露天
,
以免受潮失去保溫效果
.
(10)
現場的易燃
,
易爆及有毒物品應有專人保管
,
妥善安置
.
明火作業應實行動火證審批制度
,
并配置必要的安全防火用品
